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METODOLOGÍA 5S: ¿PARA QUE SIRVEN EN MANTENIMIENTO?

El método de las 5S, es una técnica japonesa que se inició en la fabrica de Toyota en la década de los 60. Su objetivo principal es lograr lugares de trabajo mejor organizados y limpios de forma permanente para lograr una mayor productividad y un mejor entorno laboral.

mantenimiento 5S

Las 5S han tenido una amplia difusión y se ha aplicado en diferente tipo de organización; tales como los hospitales, fabricas, empresas de servicio, centros educativos y oficinas de marketing.

Las 5S en el mantenimiento

Las 5S son instrumentos avanzados que permiten elevar la productividad y mejorar el ambiente de trabajo, tanto en mantenimiento como en producción.

Este instrumento debe aplicarse en aquellas empresas que quieren implementar cualquier táctica de mantenimiento como lo son RCM,TPM, WCMentre otras. Lo anterior se debe, a que las 5S permite mejorar la relación entre el personal de producción y mantenimiento con las maquinas o sitios de trabajo.

El método de las 5S, está constituido por actividades de orden y limpieza en el lugar de trabajo. Dichas actividades, pueden ser aplicadas por todo el personal en planta debido a su practicidad.

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Cada empleado puede y debe contribuir con el mejoramiento del lugar donde permanece la mayor parte del tiempo. Las 5S son un conjunto de palabras japonesas que inician con la letra S:

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  • SEIRI: SELECCIONAR: Su objetivo es eliminar del espacio de trabajo lo que no sirve.
  • SEITON: ORDENAR: Su meta es organizar el espacio de trabajo de forma eficaz.
  • SEISO: LIMPIAR: Su finalidad es limpieza de los lugares de trabajo
  • SEIKETSU: ESTANDARIZAR: En esta S, se previene la aparición de la suciedad y desorden, mediante la estructuración de normas y procedimientos.
  • SHITSUKE: AUTODISCIPLINA: Su finalidad es tener personal más proactivo respecto a su puesto de trabajo y el de los demás.

Condiciones para una implementación efectiva y exitosa de las 5S

Las siguientes condiciones deben ser tenidos en cuenta para que la implementación de las 5S tenga éxito:

  • Involucrar a todo el recurso humano de la organización.
  • Capacitación y entrenamiento permanente.
  • Compromiso de todo el personal de mantenimiento y producción.
  • Supervisar, monitorear y reforzar permanentemente el proceso de cada una de las 5s.
  • Concientizar al personal que las 5S previene accidentes en el puesto de trabajo.

¿Cuáles son los beneficios de las 5S?

Algunos beneficios que se logran al desarrollar implementando la técnica de las 5S son:

  • Fortalece la confianza de los clientes en la organización.
  • Reduce la ocurrencia de accidentes de trabajo mediante la eliminación de ambientes sucios y operaciones inseguras.
  • Incrementa la confiabilidad de las máquinas.
  • Se descubren funciones defectuosas en cada parte de la máquina.
  • Reduce los defectos y estabiliza la calidad de los productos.
  • Mejora la productividad en los puestos de trabajo.
  • Fortalece la cultura del mejoramiento continuo.
  • Mejora la eficiencia en el trabajo y reduce los costos de operación.

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En general, las 5s se catalogan como unas de las mejores prácticas que se pueden usar en una empresa. En consecuencia, se usan como una herramienta avanzada de mantenimiento, fundamental para la posterior aplicación de una estrategia integral de mantenimiento.

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