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ANÁLISIS DE VIBRACIONES MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El análisis de vibraciones es una de las técnicas de mantenimiento predictivo más usadas hoy en día en la gestión de activos. Esta técnica tiene una efectividad muy alta para supervisar equipos rotativos dentro de las instalaciones industriales.

ANÁLISIS DE VIBRACIONES MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El uso de esta técnica en la industria supera 3 décadas, teniendo muy buenos resultados y mejorando de manera visible la confiabilidad de las máquinas rotativas. Inicialmente el análisis de vibraciones se realizaba con equipos de medición analógicos, con los cuales se podía medir la vibración en banda ancha, sin embargo, con el tiempo la tecnología permitió poder tener los mejores resultados, permitiendo predecir fallos de rodamientos y engranajes.

Hoy en día, no hay duda de que el análisis de vibraciones en el mantenimiento predictivo es una herramienta muy poderosa, que permite tomar decisiones y supervisar el estado de equipos rotativos y eléctricos, gracias a los datos y el tratamiento de estos mismos, mediante software especializado.

¿EN QUE CONSISTE EL ANÁLISIS DE VIBRACIONES EN EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO?

Es necesario saber que todas las máquinas tienen una vibración natural, debido a que éstas son construidas con elementos que tienen tolerancias en su fabricación. Por lo tanto, una máquina nueva y con un funcionamiento normal presenta una vibración característica básica.

La vibración característica básica, como su nombre lo indica, es la base desde la cual se deben comparar las medidas futuras que se le realicen a esa máquina. Por lo tanto, el análisis de vibraciones en el mantenimiento predictivo, consiste en llevar un historial de las vibraciones de una máquina, de tal manera que cuando haya un cambio significativo con respecto a la vibración natural de la máquina, poder saber que hay un defecto incipiente en algunos de sus elementos internos.

Esta técnica predictiva, como todas las técnicas del mantenimiento predictivo permite saber el estado de los elementos internos de una máquina, sin necesidad de que esta tenga que ser intervenida.

ASPECTOS A TENER EN CUENTA EN EL ANÁLISIS DE VIBRACIONES

El mantenimiento predictivo tiene ventajas y desventajas, las cuales deben ser tomadas en cuenta antes de comenzarlo aplicar en una empresa. Si aún no sabes muy bien de lo que estamos hablando, por favor lee el siguiente artículo.

Usar la técnica predictiva del análisis de vibraciones, es una buena decisión para mejorar la fiabilidad de los equipos de una empresa, no obstante, se deben tener en cuenta ciertos aspectos básicos a la hora de la implementación de esa técnica.

Recursos

Cuando nos referimos a recursos, hablamos de los equipos necesarios para tomar las medidas de vibraciones en las máquinas. Estos equipos tienen un costo elevado que en algunas ocasiones no es posible adquirirlos fácilmente.

Capacitación

Se debe tener personal capacitado en la toma de medidas y en la interpretación de los datos obtenidos. De nada sirve tener equipos para medir las vibraciones de las máquinas, si no se saben usar y tomar las medidas de la forma correcta. Por lo tanto, este es un aspecto primordial a tener en cuenta para implementar la técnica de análisis de vibraciones.

Plan de mantenimiento

Es fundamental acoplar las actividades predictivas de análisis de vibraciones dentro de un plan de mantenimiento. Lo anterior es fundamental, debido a que se podrá llevar un orden de qué máquinas necesitan ser supervisadas y en qué frecuencia se debe hacer, lo que permitirá llevar un historial y una trazabilidad del estado de las mismas.

MAQUINAS EN LAS QUE SE PUEDE HACER EL ANÁLISIS DE VIBRACIONES Y SUS POSIBLES FALLOS

Cómo lo decíamos en un principio, en el análisis de vibraciones se hacen mayoritariamente en máquinas rotativas. Este es un listado de ejemplo de las máquinas en las que se puede hacer el análisis de vibraciones:

  • Bombas centrífugas.
  • Ventiladores.
  • Motores eléctricos.
  • Compresores rotativos o de tornillo.
  • Turbinas de vapor o de gas.
  • Molinos y hornos rotativos.
  • Motores diésel.
  • Agitadores.
  • Mezcladoras.

Los fallos más comunes qué son detectados a través del análisis de vibraciones son los siguientes:

  • Fallas en engranajes.
  • Defectos en rodamientos.
  • Desequilibrio.
  • Desalineación.
  • Holguras.
  • Roces.
  • Ejes doblados.
  • Poleas excéntricas.

QUE SE MIDE EN EL ANÁLISIS DE VIBRACIONES

El análisis de vibraciones toma varias medidas, y de acuerdo a cada una de ellas se puede supervisar el estado de los diferentes elementos de una máquina rotativa. En la siguiente lista se muestran algunas de las medidas tomadas dentro de un análisis de vibraciones:

  • Medida de vibración global o total en banda ancha.
  • Medida de vibración síncrona en picos.
  • Medida de vibración en banda estrecha de frecuencia.
  • Parámetros de la Forma de Onda: Simetría (Kurtosis) y Cresta (Skewness)
  • Medida de parámetros vibratorios específicos para detección de fallos en rodamientos y engranajes (demodulación, envolvente, Spike Energy, PeakVue,…).
  • Medida de vibración no-síncrona.
  • Fase vibratoria en armónicos.

En conclusión, el análisis de vibraciones es una muy buena y efectiva técnica predictiva, qué hará mejorar la confiabilidad de los equipos de una empresa. Dado el caso que la empresa no se pueda permitir adquirir los equipos, siempre tendrá la opción de contratar externamente este tipo de servicio.

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