Tener un plan de mantenimiento preventivo bien estructurado es una herramienta fundamental en la gestión de los activos de su empresa. Para ello se debe tener en cuenta los siguientes elementos: Tener información confiable (variables de control, tiempos, repuestos, etc). Si la información en la que basamos nuestro plan de mantenimiento no es confiable; no … Leer más
La metodología del análisis de fallas tiene como propósito, conocer los equipos completamente para identificar los componentes, sistemas y ensambles; para detectar en forma preventiva o anticipada cualquier desperfecto o anomalía que afecten la funcionalidad del equipo. La identificación de dichos desperfectos, permite la posterior eliminación o la minimización de los efectos asociados a esos … Leer más
EL TPM es una filosofía de mantenimiento japonesa; la cual fue registrada en 1971 por el Instituto Japonés de Mantenimiento de Plantas JIPM. Las industrias de manufactura y ensamble en Japón dieron origen al TPM. Dichas industrias con la tendencia de ser cada vez más automatizadas, en conjunto con la producción justo a tiempo; estimularon … Leer más
Las tácticas del TPM y RCM son dos poderosas herramientas para mejorar la productividad de una empresa. Cuando se hace la combinación de ellas; se tiene la ventaja de facilitar y mejorar el trabajo en equipo entre las áreas de mantenimiento y producción. Ambas tácticas se complementan debido a que mientras el RCM aumenta la … Leer más
La estructuración de las departamentos o áreas de mantenimiento depende principalmente del tamaño de la empresa. Además, dichas estructuras han cambiado a la par de la evolución tecnológica de las maquinas y de las tácticas de mantenimiento que se apliquen en las empresas. Estructuras del área de mantenimiento según el tamaño de la empresa Como … Leer más